Hogyan válasszunk festéket az ajtókra, ablakokra? Mivel mázoljunk?

A festékek, alapozók, egyéb adalékanyagok kiválasztása

A gyártók komplett bevonatrendszereket alakítanak ki, melyek egy termékcsaládba foglalják a szükséges impregnáló szert, alapozót, simító tapaszt és zománcfestéket, így érdemes ezt figyelembe véve a gyártói utasításokat követni a rétegelés megtervezésekor. Az alaptól a bevonat felé haladva a kiválasztott anyagok mindig egyre kötőanyagdúsabbak és rugalmasabbak. Rugalmas alapozóra nem alkalmazhatunk merevebb fedőfestéket, illetve fényes alapozó vagy közbenső rétegre sem érdemes matt fedőfelületet felvinni.

A kiválasztás szempontjai

• az anyagok az adott mechanikai, légköri és korróziós hatásoknak megfelelően ellenállóak legyenek
• a felületnek és a szerkezetnek védelmet biztosítsanak a korróziós hatásokkal szemben
• a fedőréteg elhasználódási idejét is figyelembe kell venni, valamint
• az esztétikai és higiéniai igényeknek történő megfelelést
• meghibásodás esetén a bevonat javíthatósága is szempont lehet, illetve
• az allergén anyagok és vegyszerek használatának mérlegelése, egészségügyi tényezők (különösen élelmiszerfeldolgozó helyiségekben, gyerekszobákban)

Mechanikai és fizikai jellemzők

• Tapadás: megfelelősége az alappal, illetve az előzőleg felvitt rétegekkel
• Kopásállóság: különösen a dörzsölésnek, súrlódó, koptató igénybevételnek kitett felületeknél (pl. padlólakk).

  ❗ FIGYELEM: A kopásállóság nincs mindig összefüggésben a bevonat keménységével.

• Ütésállóság: általában azt jellemzi, hogy mekkora erejű ütést visel el a bevonat meghibásodás nélkül.
• Rugalmasság, szívósság: akkor van jelentősége, ha a mázolt felület a mázolás után további alakváltoztatásnak van kitéve.
• Időállóság, elöregedési hajlam: általában összetett károsodási folyamatokra vizsgálják, az öregedés jellemzően a bevonat rugalmasságának csökkenésével jár. A festékek időállóságát napfény- és fényállóságra, kvarcfényállóságra is vizsgálják.

• Porozitás: A festékbevonat lyukacsosságát jellemzi, minél nagyobb a lyukacsosság, annál kisebb a védőhatás, illetve jellemzően annál nagyobb a vízáteresztő hatása a bevonatnak, ami hólyagosodáshoz vezethet.
  

• Víz-, gőz, és páraáteresztő képesség: a porozitással szorosan összefüggő tulajdonság.

• Duzzadási hajlam víz hatására: párás és kültéri helyiségekben végzett mázolás esetén kiemelten fontos, hogy a festékek minél kevesebb vizet vegyenek fel, ill. hogy a felvett víz hatására ne duzzadjon meg a festékréteg.
• Hőállóság: értelemszerű, az öregedési hajlam egyik mutatószáma, ismérve.
• Vegyi ellenállóság: minthogy a mázolás kifejezetten korrózióvédelmi technika, és nagyipari körülmények között is gyakorta alkalmazzák, a festékeket jellemezhetjük sóoldatokkal szembeni ellenállóságuk, gázokkal és gőzökkel szembeni ellenállóságuk, sav- és lúgállóságuk, oldószerállóságuk szempontjából is.
• Gombásodás-penészesedési hajlam: kifejezetten élelmiszeripari célú vagy vizes helyiségekben történő felhasználás esetén lehet fontos ismerni az adott festék gombásodási hajlamát.

Esztétikai jellemzők

• Fényesség: A bevonat lehet magasfényű fényes, selyem- vagy zsírfényű, illetve matt. Minőségi különbséget nem feltételez.
• Színárnyalat: fontos, hogy az adott anyag színe egyenletes legyen. Egy-egy festék színárnyalata a színkódokkal jellemzett, de fehérségtartalmát akár külön százalékosan is meghatározhatják a gyártók.
• Megjelenés: a festéknek egyenletesnek, folytonossági hiányoktól mentesen teríthetőnek kell lennie. Általános követelmény, hogy kiálló szemcséket, anyagegyenletlenségeket ne tartalmazzon.
  

Színválasztás

A mázolás megkezdése előtt készítsünk esztétikai terveket: határozzuk meg, milyen színű, mintázatú bevonatot tervezünk, illetve, hogy fényes, selyemfényű vagy matt bevonatot szeretnénk végeredményül kapni. A tervezés szakaszában végiggondolhatjuk azt is, hogy mely műveleteket tervezzük kézzel és melyeket tudjuk gépi erővel ellátni. Ehhez gondoljuk végig a mázolás lépéseit.
A festékek jellemzően színtartóak, ugyanakkor lakkok és lazúrok az idő múlásával fény és UV-sugárzás hatására elszíneződhetnek.

👷🏻‍♂️ JÓ TUDNI: Bizonyos bevonatok csak a felhordást követő pár nap elteltével érik el végleges színárnyalatukat.

💡 TIPP: Érdemes próbafestést végezni, hogy ellenőrizhessük, az adott anyaggal kölcsönhatásba lépve milyen végeredményt kapunk.

Mivel jellemzően a mázolási munkák térben kis felületen történnek, a színdinamikai hatáskeltés a valós alkalmazás során torzult színérzékelést eredményezhet, amit ajánlott a színválasztáskor figyelembe venni.
Bizonyos csövek, berendezések (pl. kültéri gázcsövek) szabvány színben előírt mázolásától nem térhetünk el.