A festékek, alapozók, egyéb adalékanyagok kiválasztása
A gyártók komplett bevonatrendszereket alakítanak ki, melyek egy termékcsaládba foglalják a szükséges impregnáló szert, alapozót, simító tapaszt és zománcfestéket, így érdemes ezt figyelembe véve a gyártói utasításokat követni a rétegelés megtervezésekor. Az alaptól a bevonat felé haladva a kiválasztott anyagok mindig egyre kötőanyagdúsabbak és rugalmasabbak. Rugalmas alapozóra nem alkalmazhatunk merevebb fedőfestéket, illetve fényes alapozó vagy közbenső rétegre sem érdemes matt fedőfelületet felvinni.
Ablakok és ajtók mázolását általában darabáron vállalják a festők.
A kiválasztás szempontjai
- az anyagok az adott mechanikai, légköri és korróziós hatásoknak megfelelően ellenállóak legyenek
- a felületnek és a szerkezetnek védelmet biztosítsanak a korróziós hatásokkal szemben
- a fedőréteg elhasználódási idejét is figyelembe kell venni, valamint
- az esztétikai és higiéniai igényeknek történő megfelelést
- meghibásodás esetén a bevonat javíthatósága is szempont lehet, illetve
- az allergén anyagok és vegyszerek használatának mérlegelése, egészségügyi tényezők (különösen élelmiszerfeldolgozó helyiségekben, gyerekszobákban)
Mechanikai és fizikai jellemzők
- Tapadás: megfelelősége az alappal, illetve az előzőleg felvitt rétegekkel
- Kopásállóság: különösen a dörzsölésnek, súrlódó, koptató igénybevételnek kitett felületeknél (pl. padlólakk).
❗ FIGYELEM: A kopásállóság nincs mindig összefüggésben a bevonat keménységével.
- Ütésállóság: általában azt jellemzi, hogy mekkora erejű ütést visel el a bevonat meghibásodás nélkül.
- Rugalmasság, szívósság: akkor van jelentősége, ha a mázolt felület a mázolás után további alakváltoztatásnak van kitéve.
- Időállóság, elöregedési hajlam: általában összetett károsodási folyamatokra vizsgálják, az öregedés jellemzően a bevonat rugalmasságának csökkenésével jár. A festékek időállóságát napfény- és fényállóságra, kvarcfényállóságra is vizsgálják.
- Porozitás: A festékbevonat lyukacsosságát jellemzi, minél nagyobb a lyukacsosság, annál kisebb a védőhatás, illetve jellemzően annál nagyobb a vízáteresztő hatása a bevonatnak, ami hólyagosodáshoz vezethet.
- Víz-, gőz, és páraáteresztő képesség: a porozitással szorosan összefüggő tulajdonság.
- Duzzadási hajlam víz hatására: párás és kültéri helyiségekben végzett mázolás esetén kiemelten fontos, hogy a festékek minél kevesebb vizet vegyenek fel, ill. hogy a felvett víz hatására ne duzzadjon meg a festékréteg.
- Hőállóság: értelemszerű, az öregedési hajlam egyik mutatószáma, ismérve.
- Vegyi ellenállóság: minthogy a mázolás kifejezetten korrózióvédelmi technika, és nagyipari körülmények között is gyakorta alkalmazzák, a festékeket jellemezhetjük sóoldatokkal szembeni ellenállóságuk, gázokkal és gőzökkel szembeni ellenállóságuk, sav- és lúgállóságuk, oldószerállóságuk szempontjából is.
- Gombásodás-penészesedési hajlam: kifejezetten élelmiszeripari célú vagy vizes helyiségekben történő felhasználás esetén lehet fontos ismerni az adott festék gombásodási hajlamát.
Ezeket is érdemes elolvasnod:
A mázolás menete lépésről-lépésre
Mázolási feladatok a ház körül
Vagy böngéssz profi szakemberek tippjei között:
Esztétikai jellemzők
- Fényesség: A bevonat lehet magasfényű fényes, selyem- vagy zsírfényű, illetve matt. Minőségi különbséget nem feltételez.
- Színárnyalat: fontos, hogy az adott anyag színe egyenletes legyen. Egy-egy festék színárnyalata a színkódokkal jellemzett, de fehérségtartalmát akár külön százalékosan is meghatározhatják a gyártók.
- Megjelenés: a festéknek egyenletesnek, folytonossági hiányoktól mentesen teríthetőnek kell lennie. Általános követelmény, hogy kiálló szemcséket, anyagegyenletlenségeket ne tartalmazzon.
Színválasztás
A mázolás megkezdése előtt készítsünk esztétikai terveket: határozzuk meg, milyen színű, mintázatú bevonatot tervezünk, illetve, hogy fényes, selyemfényű vagy matt bevonatot szeretnénk végeredményül kapni. A tervezés szakaszában végiggondolhatjuk azt is, hogy mely műveleteket tervezzük kézzel és melyeket tudjuk gépi erővel ellátni. Ehhez gondoljuk végig a mázolás lépéseit.
A festékek jellemzően színtartóak, ugyanakkor lakkok és lazúrok az idő múlásával fény és UV-sugárzás hatására elszíneződhetnek.
👷🏻♂️ JÓ TUDNI: Bizonyos bevonatok csak a felhordást követő pár nap elteltével érik el végleges színárnyalatukat.
💡 TIPP: Érdemes próbafestést végezni, hogy ellenőrizhessük, az adott anyaggal kölcsönhatásba lépve milyen végeredményt kapunk.
Mivel jellemzően a mázolási munkák térben kis felületen történnek, a színdinamikai hatáskeltés a valós alkalmazás során torzult színérzékelést eredményezhet, amit ajánlott a színválasztáskor figyelembe venni.
Bizonyos csövek, berendezések (pl. kültéri gázcsövek) szabvány színben előírt mázolásától nem térhetünk el.
Ha pedig biztosra akarunk menni, mindenképp konzultáljunk egy profi szobafestő-mázolóval, hiszen a fent felsorolt festéktulajdonságok egy részét nem tüntetik fel a gyártók a festékes dobozokon – azt csak hosszú évek tapasztalatával lehet igazán jól megmondani, a mi berendezéseinkre melyik a legalkalmasabb bevonat.
Szükséged lenne egy megbízható mesterre? Nézd meg, hogyan tudsz ajánlatot kérni a JóSzakin keresztül vagy indíts ajánlatkérést most!
👷🏻♂️ További kapcsolódó tartalmakért kattints a címkékre:
